不注重精益理念的活學活用，推進方案生搬硬套

許多企業(yè)在制定精益生產推進方案時，最關注的是豐田或其它企業(yè)是怎樣推行精益生產的，并且喜歡把豐田或其它企業(yè)的做法直接移植到自己的推進方案中。這樣制定出來的推進方案看起來非常專業(yè)、非常全面，但是在實際推進實施的過程中卻往往會發(fā)現推行不下去，或達不到預期的效果，究其原因，就是制定的推進方案不符合本企業(yè)實際情況，造成推進方案“水土不服”。

 企業(yè)在制定精益生產推進方案時，必須根據其自身行業(yè)背景、產品特點、生產技術、發(fā)展歷程、組織架構、企業(yè)文化以及人員素質的不同，將精益生產管理理論活學活用，通過對本企業(yè)特點的分析以及本企業(yè)運營現狀的深入調研分析，結合精益生產管理思想，制定出符合本企業(yè)實際的推進方案。

很多人認為推行精益生產管理就是推行精益工具和方法的運用，并認為只要把精益工具和方法運用好，就能把精益生產管理推進實施成功。因此，很多企業(yè)在推行精益生產管理方式時，把學習重心放在了豐田公司采用了什么高效率的工具和方法上。

企業(yè)在推行精益生產時，要注重精益思想的理解和轉化，只有掌握了精益思想的實質和內涵，才能將其移植于和應用于本企業(yè)推行精益生產的過程中，才能運用好精益工具和方法，才能探索出符合本企業(yè)實際的精益生產推進方法。

不注重切入點的選擇和樣板打造，過早進行全面推進

精益生產不只是一種管理方法，更是一套系統(tǒng)的管理體系。每一個精益模塊的推進，都是與該企業(yè)相關固有思想的斗爭，都會遇到各種各樣的阻力，都需要動用很多的資源、經過漫長的過程才能取得勝利。

因此，將各個精益模塊全面鋪開的推進策略，不但推進所需的各項資源支持跟不上，而且來自各個方面的阻力也將會形成一股阻礙精益生產推行的強大合力，這些都是推進企業(yè)所不能承受的，都將會對精益生產的推行帶來毀滅性打擊。

企業(yè)在推行精益生產的各個模塊時，應該做好推進切入點的選擇和樣板的打造工作，要采取“樣板先行、樹立標桿、各個擊破”的推進策略。

不注重全員參與和人才育成，過于依賴推進團隊

  幾乎所有進行精益生產推進的企業(yè)都組建有專門的精益生產推進團隊，這是推行精益生產管理的組織保障。但是很多企業(yè)在推進實施過程中過于依賴推進團隊，推進方案的策劃、計劃的實施、推進實施效果的驗證與評估考核等各個環(huán)節(jié)均依賴于專業(yè)推進團隊，這樣做的結果是能夠全身心投入到精益推進和改善工作的員工僅僅局限于推進團隊成員，而導致其他員工，特別一線員工只能被動地參與，熱情不高，最終導致精益生產推進工作進展緩慢、效果不佳。

  精益生產管理方式的推進實施是一項系統(tǒng)的智慧締造工程，它的核心之一是全員參與和人才隊伍建設，必須重視人才育成，提升廣大員工對精益生產的認知程度和參與精益改善的工作能力。這是決定精益生產理念能否在企業(yè)落地和深入人心的關鍵，也是精益生產管理能否推進實施成功的關鍵之一。

不注重循序漸進，急功近利、急于求成

  絕大多數企業(yè)在導入精益生產管理方式之初，都會在推進方案中制定許多量化的推進指標，比如廢品率、生產效率提升幅度、設備綜合效率、庫存降低幅度、人員利用率等，并要求在有限的時間內達標，以衡量精益生產的推進實施效果。但這種做法往往會導致在精益生產推進實施過程中，大家不注重循序漸進，工作追求的目標變成了如何實現這些量化的指標，這就違背了精益生產管理循序漸進、持續(xù)改善的規(guī)律，其最終結果往往是“大躍進”或“浮夸風”，整個精益生產推進過程也就變成了“為精益而精益”，最終導致精益生產推進工作變成了一場運動，流于形式而失敗。

  企業(yè)應該根據自身的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、行業(yè)和產品特點，遵循實事求是、因地制宜、循序漸進的原則，制定出符合本企業(yè)實際的、可量化的、可測量的、可達成的精益生產管理推進實施目標。

 事實證明，以“循序漸進、持續(xù)改善”為原則制定的精益生產推進實施工作程序有利于目標計劃、管理運行、效果評估、檢查考核等一系列精益生產管理推進實施行為在符合企業(yè)實際的基礎上連貫有序、協(xié)調一致、高效運行，從而保障精益生產推進實施目標的逐步實現。

 企業(yè)在精益生產推進過程中應該對如何提高推進質量進行深入的思考，做到因地制宜、因勢利導、循序漸進，以避免走入誤區(qū)，說到底，這也是管理的創(chuàng)新。